对比 
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下表将ATD粪便处理系统与无氧消化和堆肥这两种常用粪便处理系统进行了对比。
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ATD系统 |
无氧消化 |
堆肥 |
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从猪舍到处理厂再到肥料仓，水回收到猪舍循环利用。 |
从猪舍到消化器到泄粪池再到农田，除非安装全套处理系统，分离固液进行肥料制粒，并进行水处理以便循环利用。 |
从猪舍到分离设施进行固液分离，液体部分到泄粪池再到农田，固体部分添加碳源和结构物质后再到农田。 |
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1天． |
许多天，必须根据消化器的排空时间来设计，额外的处理系统也要据此来设计。否则泄粪池可能出现满溢。 |
固体部分需要45-60天，具体取决于管理和天气状况。 |
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每个猪位每天3.7升 |
每个猪位每天22.1升（按粪浆固体含量2.7%计算），对于10,000个猪位的猪场，每天耗水15万升。 |
每个猪位每天22.1升（按粪浆固体含量2.7%计算），对于10,000个猪位的猪场，每天耗水15万升。 |
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唯一来源是地板蒸发。完全消除硫化氢和氨气。 |
部分降低。 |
严格管理的情况下可实现部分降低。 |
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ATD系统 |
无氧消化 |
堆肥 |
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降低65%以上。 |
燃烧甲烷降低温室气体排量。 |
积极管理可以降低固体粪便当中的氨气排放。 |
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由于过剩肥料可运往其它地方，因此可以根据施肥土地的具体需要调整肥料成分。无需扩大土地施洒面积即可扩大养猪生产，获得规模效益。 |
除非增加额外的处理设施，否则农田施洒面积比例是恒定的。 |
比例恒定。 |
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氮损失可降低75%。磷可全部收集到肥料当中。剩余肥料可售往外地，肥料成分稳定。 |
燃烧甲烷本身对氮、磷、钾没有影响。泄粪池粪浆养分含量仍然很低而且不稳定。过剩养分仍然需要处理。 |
固体和液体粪便保持挥发性养分的能力没有变化。 |
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过剩养分制成肥料颗粒避免浪费，温室气体减排。 |
发电，温室气体减排。 |
过剩养分堆肥 |
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ATD系统 |
无氧消化 |
堆肥 |
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液体和固体当中的病原均被杀死，杂草种子被灭活。 |
没有变化，除非增加额外处理设备。 |
液体部分未经处理，管理得当的情况下，如果固体部分温度够高，可以杀死杂草种子。 |
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建筑为100英尺*50英尺（30*15米），可建在先前通往泄粪池的路径上，方便管道施工。需要三项电以及可靠的通讯设施。本系统采用化学/机械原理进行处理，无生物处理环节，因此不受天气影响。计算机辅助远程监控，确保正常运行。操作人员无须资格认证。 |
消化器尽可能建在猪舍和泄粪池之间。需要电力供应。需要考虑到冬天温度丧失的问题。如果将来想要加装水处理和肥料制粒设施，需要预留出足够的场地。 |
肥堆可能需要覆盖，需要留出足够的场地满足60天的堆肥要求。肥堆底下可能需要加垫以便控制液体外渗情况。 |
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成本方面的效果取决于当前的开销以及新系统的开销。如果您有意采用这套系统，ATD可以和您一起进行核算，让您做出决定之前能够确定具体的效益。 |
盈亏情况取决于消化器、发电机的成本以及节约、销售电力的情况，热能消耗需要单独计算。泄粪池、异味和粪肥养分含量不平衡的问题依然存在，要想解决这些问题还要添加额外设备。 |
堆肥含水量比肥料颗粒高，因此向外地出售时运费更高。养分含量不一致，市场可能会不稳定。 |
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